In un contesto caratterizzato da fabbriche nelle quali prodotti, processi e tecnologie evolvono attraverso dinamiche articolate, la conoscenza e la capacità di interpretare problemi e identificare
soluzioni basate sull’esperienza, rappresenta una sfida fondamentale. È quindi essenziale la formalizzazione e riutilizzo di tali esperienze attraverso rappresentazioni opportune dell’informazione e della conoscenza.

In questo contesto è stata sviluppata una piattaforma web i cui obbiettivi sono quelli di:

• Minimizzare e ottimizzare il workflow relativo alle singole commesse (Gestione della commessa);
• Gestire il know-how pregresso e quello generato dal processo di progettazione (Gestione della progettazione);
• Permettere a tutto il personale di operare in modo autonomo e con la stessa capacità tecnologica, in modo da semplificare il processo progettuale e legare questo processo a tutti gli altri processi aziendali, dagli acquisti alla fatturazione (Gestione della conoscenza, Wiki aziendale).

I 3 processi di gestione sono fortemente dipendenti tra loro in quanto una corretta gestione della conoscenza generata dal processo di progettazione ha un impatto diretto sull’ottimizzazione della commessa e viceversa il know-how specifico creato dalle singole commesse consente una più rapida risoluzione dei problemi progettuali; il know-how di entrambe le gestioni, infine, può essere messo a disposizione di tutto il personale aziendale creando quella che viene
definita conoscenza globale.

Con l’arrivo della quarta rivoluzione industriale gli impianti produttivi sono sempre più digitali e interconnessi.
Ciò che da valore a questa soluzione è la mole di dati che queste macchine intelligenti riescono a fornirci così da poter
prendere decisioni strategiche e valutare l’andamento produttivo aziendale.

In tal senso è stato sviluppato un sistema web di monitoraggio per macchine industriali.
Il sistema è in grado di acquisire i dati in diversi protocolli industriali come Modbus,
MTConnect e OPC UA per poi trasferirli in un DataBase di storicizzazione dati o mostrarli in tempo reale tramite interfaccia web.

La sempre più massiccia presenza nelle aziende di macchine intelligenti, dotate di molteplici di sensori e sistemi di controllo, ha portato nelle aziende la necessità di gestire una sempre maggiore mole di dati relativi ad indicatori diagnostici ed indici di produzione.

Tali dati risultano però inutili se non legati alle commesse e ai codici prodotto in lavorazione. Intellimech supporta lo sviluppo di protocolli e sistemi di integrazione tra le macchine e i sistemi informativi al fine di evitare la perdita di valore delle informazioni.

In questo modo l’azienda ottiene una piena tracciabilità dell’intero ciclo produttivo delle aziende con una migliore conoscenza dei tempi e dei costi delle singole fasi di produzione.